• Système automatique COW (Crude Oil Washing).

Nettoyage des réservoirs

SYSTEME AUTOMATIQUE "CRUDE OIL WASHING" (COW)

Pour la mise en oeuvre des activités de remise en état de réservoirs, notre société est douée d’un système COW (Crude Oil Washing) qui permet d’effectuer une remise en état de n’importe quel réservoir, à toit flotteur ou à toit fixe.
En particulier, un tel système permet d’effectuer la remise en état des réservoirs tout en garantissant un pourcentage de récupération des hydrocarbures présents dans les boues jusqu’à 98% et en assurant une diminution significative des déchets destinés à la déchetterie ainsi qu’un gain dérivant de la quantité accrue des hydrocarbures récupérés.

En outre le système permet d’effectuer la remise en état en toute sécurité vu qu’elle n’oblige pas à l’entrée du personnel à l’intérieur du réservoir jusqu’à l’obtention de la condition de dégazage.

Afin de vous fournir un cadre complet des énormes capacités de ce système automatique, nous allons décrire sommairement ci-dessous les innovations méthodologiques d’intervention offertes par le système COW.

Le système de nettoyage automatique se divise en modules contenus dans des conteneurs spéciaux de 20 mètres et en particulier:

• module d’aspiration
• module de recyclage
• module de séparation
• module d’écumage

Au préalable nous prenons des dispositions pour installer sur le toit du réservoir un nombre approprié de gigleurs afin d’insérer le produit fluidifiant à l’intérieur du réservoir, nécessaire pour faire fondre le matériel présent à l’intérieur du réservoir. Les gicleurs seront insérés à travers des ouvertures préexistentes sur le toit du réservoir ou à travers de nouvelles ouvertures créées grâce au système spécial du robinet de sécurité. Les gicleurs seront positionnés de façon à ce que leur action couvre la superficie totale du réservoir.

Avant le début des activités on injecte dans le réservoir, au moyen des gicleurs précédemment installés, un gaz inerte (azote) nécessaire pour réduire le niveau de l’oxygène en dessous de 8% et éliminer le danger d’explosion. Ce niveau d’oxygène sera maintenu pendant tout le processus d’assainissement.

On procèdera à la fluidification des dépôts qui seront ensuite aspirés au moyen du "module d’aspiration" (cf photo n°1) qui est constitué de préfiltres, d’une pompe à vide et d’une pompe centrifuge.

Le produit aspiré est envoyé vers le "module de recirculation" (cf photo n°2) qui aura la fonction d’exécuter une pré-séparation de la partie solide à travers des hydrocyclones et de repomper le produit à l’intérieur du réservoir. Si nécessaire le produit pourra être réchauffé à travers l’échangeur de chaleur présent à l’intérieur du module afin de faciliter sa fluidification.

Pendant la fluidification le produit qui a précipité dans les hydrocyclones sera envoyé au "module de séparation" constitué de:

  • n° 1 décanteur pour la séparation
    solide-liquide.
  • n° 1 centrifuge pour la séparation solide-liquide (hydrocarbure/eau)
    (cf photo n° 3)
    ppour la récupération des hydrocarbures.
    Un tel processus de recirculation sera effectué plusieurs fois.

Les eaux provenant de la centrifuge seront envoyées au "Module SKIMMING" où elles seront séparées des traces d’eaux présentes et utilisées pour le lavage final des superficies du réservoir.

Le système COW est muni de détecteurs de : O2 – H2S – CO et d’un explosimètre.

photo 1 - module d’aspiration

photo 2 - module de recirculation

photo 3 - module de séparation



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